加工中心（CNC)大修方案及故障排除

科學技術的發展以及世界先進制造技術的興起和不斷成熟，對數控加工技術提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技術的應用，對數控機床的數控系統、伺服性能、主軸驅動、機床結構等提出了更高的性能指標。由于數控銑削工藝最復雜，需要解決的技術問題也最多，下面簡單介紹下加工中心常見的故障和維修解決方案：

一、不能回零點

故障原因：1.原點開關觸頭被卡死不能動作；2.原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置；3.原點開關進水導致開關觸點生銹接觸不好；4.原點開關線路斷開或輸入信號源故障；5.PLC輸入點燒壞。

解決方案：1.清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關；2.調整行程開關的安裝位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置；3.更換行程開關并做好防水措施；4.檢查開關線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源)；5.更換I/O板上的輸入點，做好參數設置并修改PLC程式。

二、電腦鑼正負硬限位報警

正常情況下不會出現此報警，在未回零前操作機床可能會出現，因沒回零前系統沒有固定機械坐標系而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點。

故障原因：1.行程開關觸頭被壓住，卡住(過行程);2.行程開關損壞；3.行程開關線路出現斷路，短路和無信號源；4.限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置；5.PLC輸入點燒壞。

解決方案：1.手動或手輪搖離安全位置，或清理開關觸頭；2.更換行程開關；3.檢查行程開關線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源);4.調整行程開關安裝位置，使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置；5.更換I/O板上的輸入點并做好參數設置，修改PLC程式。

三、電腦鑼刀庫松刀故障

故障原因：1.氣壓不足；2.松刀按鈕接觸不良或線路斷路；3.松刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V);4.松刀繼電器不動作；5.松刀電磁閥損壞；6.打刀量不足；7.打刀缸油杯缺油；8.打刀缸故障。

解決方案：1.檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可；2.更換開關或檢查線路；3.更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式；4.檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式；5.電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更換閥體；6.調整打刀量至松刀順暢；

四、切削刀具磨損快的原因

故障原因：1.由于機械作用而出現的磨損，如崩刃或磨粒磨損等。2.由于熱及化學作用而出現的磨損，如粘結、擴散、腐蝕等磨損。2.由切削刃軟化、溶融而產生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。

解決方案：1.必須避免刀具的跳動，特別是在進行高速、高精度加工的立銑刀在的條件下。2.在設計上應確保刀具的刃長達到最短、多刃和最大斷面積，高效率切削加工特性。3.研制出適應于超高速切削的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度